在化工生产中，由于生产环境、工艺等等因素，常常无法避免会出现可燃气体与有毒气体的泄漏，危害人体健康。通过安装化工GDS系统，可以保障化工生产的安全，提高化工生产的效率。只是，化工GDS系统相对比较复杂，在化工GDS系统设计方案时需哪些问题呢？

化工GDS系统设计方案时需哪些问题：

1、针对不同的化工生产项目，首先要对项目风险进行全方面的分析（包括有无可能出现如有毒气体、可燃气体、火灾、爆炸等事故风险）。同时需对生产环境（包括地理环境、相邻物等等）进行分析。经过综合分析之后，明确化工生产项目的安全需求，再确定GDS系统的设计原则。

2、不同化工行业都需根据有关部门出台的法规与生产标准要求，做好对应的GDS系统的设计确认、设计验证与核查。

3、如果是大型化工生产项目，GDS系统的设计方案需遵守统一规划、整体实施的原则进行，在控制室设置专用报警的人机界面，便于气体检测系统的实时监测报警、组态及维护。

6163银河.net163.am作为集研发、生产、销售于一体的化工GDS系统供应厂商，多年来不断提升产品品质，推出的AEGDS2000型可燃气体和有毒气体检测报警系统（GDS系统），为可编程控制系统，符合GBT50493-2019相关要求，能够实现对化工生产时危险气体泄漏的实时监测并智能判断报警，广泛应用在食品、钢铁、能源等多个化工行业中。

南京6163银河.net163.am一体化解决方案和气体检测分析仪,粉尘检测仪,气体检测报警仪,氧含量分析仪,可燃气体检测仪等.生产,销售,研发，售后一条龙科技服务商. 咨询热线:400-025-9821